Mikrolemez alátét WD-2103B
Műszaki adatok
| Méretek (HxSzxH) | 380×330×218 mm |
| Mosófej | 8/12 /Mosófejek, szétszedhető és mosható |
| Támogatott lemeztípus | szabványos lapos fenék, V alsó, U alsó 96 lyukú Microplate, tetszőleges vonalmosási beállítások támogatása |
| A maradék folyadék mennyisége | a lyukonkénti átlag kisebb vagy egyenlő, mint 1 uL |
| Mosási idők | 0-99 alkalommal |
| Mosási vonalak | 1-12 sor tetszőlegesen beállítható |
| Folyadék injekció | 0-99 állítható be |
| Áztatási idő | 0-24 óra, 1. lépés másodperc |
| Mosási mód | Fejlett, nem pozitív negatív nyomású technológia kialakítása， A mosás középpontjával, kétpontos mosással, megakadályozza a csésze aljának megkarcolódását. |
| Programtárolás | Felhasználói programozás támogatása, 200 csoport mosási program tárolása, előnézet, törlés, hívás, módosítás támogatása. |
| Rezgési sebesség | 3 fokozat, idő: 0-24 óra. |
| Kijelző | 5,6 hüvelykes színes LCD képernyő, érintőképernyős bemenet, 7 * 24 órás folyamatos rendszerindítás támogatása, és rendelkezik a nem munkaidős energiatakarékossági menedzsment funkcióval. |
| Palackmosás | 2000 ml* 3 |
| Tápellátás | AC100-240V 50-60Hz |
| Súly | 9 kg |
Alkalmazás
Ez az eszköz széles körben használható kutatólaboratóriumokban, minőségellenőrző irodákban és néhány más ellenőrzési területen, például mezőgazdaságban és állattenyésztésben, takarmányipari vállalkozásokban és élelmiszeripari vállalatokban.
Funkció
• Ipari minőségű színes LCD kijelző, érintőképernyős működés
• Háromféle lineáris vibrációs lemez funkció.
• Ultra hosszú áztatási idejű kialakítás, többféle célra is szolgálhat
• Többféle mosási móddal rendelkezik, támogatja a felhasználói programozást
• Extra széles feszültség bemeneti kialakítás、Globális feszültségalkalmazás
• Legfeljebb 4 féle folyadékcsatorna választható ki. Nem kell cserélni a reagens palackot.
GYIK
1.Mire használható a mikrolemez alátét?
Mikrolemez-mosót használnak a mikrolemezek tisztítására és mosására, amelyeket általában laboratóriumi vizsgálatokban használnak, beleértve az ELISA-t, az enzimes vizsgálatokat és a sejtalapú vizsgálatokat.
2.Hogyan működik a mikrolemez-mosó?
Úgy működik, hogy mosóoldatokat (puffereket vagy detergenseket) adagol a mikrolemez üregeibe, majd kiszívja a folyadékot, hatékonyan lemossa a meg nem kötött anyagokat, és a mikrolemez üregeiben hagyja hátra a célanalitokat.
3. Milyen típusú mikrolemezek kompatibilisek az alátéttel?
A mikrolemez alátétek jellemzően kompatibilisek a szabványos 96 és 384 lyukú mikrolemezekkel. Egyes modellek más microplate formátumokat is támogathatnak.
4.Hogyan állíthatom be és programozhatom be a mikrolemez-mosót egy adott vizsgálathoz?
A beállítással és programozással kapcsolatos konkrét utasításokat a felhasználói kézikönyvben találja. Általában olyan paramétereket kell konfigurálnia, mint az adagolási mennyiség, az aspirációs sebesség, a mosási ciklusok száma és a mosópuffer típusa.
5.Milyen karbantartást igényel a mikrolemez-mosó?
A rendszeres karbantartás magában foglalja a mosógép belső alkatrészeinek tisztítását, a megfelelő kalibrálás biztosítását, valamint a csövek és a mosófejek szükség szerinti cseréjét. A karbantartási útmutatót a felhasználói kézikönyvben találja.
6.Mit tegyek, ha ellentmondásos mosási eredményeket tapasztalok?
Az ellentmondásos eredményeket különböző tényezők okozhatják, mint például az eltömődött cső, az elégtelen mosópuffer vagy a nem megfelelő kalibrálás. Lépésről lépésre hárítsa el a problémát, és útmutatásért olvassa el a felhasználói kézikönyvet.
7. Használhatok különböző típusú mosóoldatokat a mikrolemezmosóval?
Igen, általában sokféle mosóoldatot használhat, beleértve a foszfáttal pufferolt sóoldatot (PBS), a Tris-pufferelt sóoldatot (TBS) vagy a tesztspecifikus puffereket. Az ajánlott mosóoldathoz lásd a vizsgálati protokollt.
8.Milyen szállítási és tárolási feltételei vannak a mikrolemezmosónak?
Környezeti hőmérséklet: -20℃-55℃; relatív páratartalom: ≤95%; légköri nyomás: 86 kPa ~ 106 kPa. Ilyen szállítási és tárolási körülmények között az elektromos csatlakoztatás és használat előtt a műszernek 24 órán keresztül normál üzemi körülmények között kell állnia.
